Modern endüstriyel sprey sistemlerinde, mükemmel kapsama alanı ve sprey homojenliği . nedeniyle soğutma, temizlik, toz çıkarma ve püskürtme gibi anahtar bağlantılarda tam koni nozulları yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak iç tasarım mantığını ve sprey desenlerinin gerçek süreç sonuçları üzerindeki etkisini gerçekten anlıyor musunuz? Doğru nozulun seçilmesi sadece sistem verimliliğini önemli ölçüde iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda temel işlemlerde enerji tüketimini ve bakım maliyetlerini de azaltabilir .
Tam koni nozul nedir
Tam koni nozullarıSıvı . nozulundan geçtikten sonra büyük bir kapsama alanı ve düzgün yoğunluk ile konik bir atomizasyon paterni oluşturabilen bir nozul türüdür ve sprey kapsamı sağlam bir dairedir ve merkezden kenara damlacık dağılımı, püskürtme için de ölü açı bırakır, bu nedenle "katı kesi net" {{
Ana Özellikler:
● Sprey, "katı koni" şekli sunar .
● Atomize edilmiş parçacıklar ince ve tekdüze .
● Temizleme, soğutma, toz çıkarma, püskürtme ıslatma, vb. Gibi çok çeşitli senaryolar için uygun .
Ortak uygulama alanları şunları içerir:
● Çelik bitkilerde ve ısı işlem endüstrilerinde iş parçalarının soğutulması .
● Kimyasal bitkilere gaz emme kulelerinin püskürtülmesi .
● Elektrik santrallerinde baca gazı desülfürizasyon ve toz çıkarma sistemleri .
● Yiyecek ve içecek endüstrisindeki boru iç duvarlarının yıkanması .
● Tarım alanında geniş kapsamlı pestisit püskürtme .
SO koni nozulunun mukavemeti, yüksek verimli püskürtme elde etmek için vazgeçilmez bir araç olan hedef yüzeye eşit, hızlı ve kapsamlı bir şekilde sıvı uygulayabilmesidir .
Tam koni nozul tasarımı
Katı koni nozulunun performansı büyük ölçüde hassas iç yapı tasarımına, özellikle akış bozukluğu cihazı ile sıvı çıkış arasındaki koordinasyona bağlıdır . Genel yapı genellikle bir giriş kanalı, bir akış bozukluğu bileşeni (bıçak veya sarmal akış kanalı), konik bir oda ve bir çıkış nozulu içerir {{1}
● Swirl Blade veya Spoiler (Blade):Sıvıyı, kararlı bir konik sprey oluşturmak için nozulun içinde dönmeye yönlendirmek için kullanılır .
● Akış kanalı yapısı:Akış hızını ve basınç kaybını belirler ve farklı tasarımlar farklı akış ve viskozite gereksinimleriyle eşleşebilir .
● Nozul çıkışı:Nozul çapı, şekil ve açı, sprey kapsama alanını ve damlacık boyutu dağılımını doğrudan etkiler .
● Malzeme seçimi:Paslanmaz çelik, pirinç, mühendislik plastikleri veya seramikler, vb. ., orta ve sıcaklık koşullarının aşınabilirliğine göre özelleştirilmiş .
KuzgunCNC hassas işleme, lazer delme, EDM aşındırma ve diğer üretim işlemleri sağlayabilir .
Tam koni nozul türleri
Nozulların farklı iç yapılarına ve sıvının içeri girme şekline göre, katı koni nozulları esas olarak aşağıdaki dört kategoriye ayrılabilir, her tür farklı pratik uygulama gereksinimlerine karşılık gelir .
Sarmal
● Yapısal Özellikler: Çok Katmanlı Spiral Yapı, Bladess Tasarım .
● Avantajları: Parçacık safsızlıkları içeren sıvılar için uygun mükemmel bloke önleme performansı .
● Tipik uygulamalar: Atık gaz yıkama, maden tozu çıkarma, sprey soğutma kulesi, vb. .
● Püskürtme açısı: 50 derece ~ 170 derece, geniş akış aralığı .
Eksenel spoyler memesi
● Yapısal Özellikler: Hassas spoyler ile donatılmış, sıvı merkezden eksenel olarak akar .
● Avantajları: Tekdüzen sprey, tutarlı damlacık çapı, atomizasyon için yüksek gereksinimlere sahip durumlar için uygun .
● Tipik Uygulamalar: Gıda Temizliği, Üst düzey Kaplama Ön Tedavi Sistemi .
● Püskürtme açısı: 30 derece ~ 120 derece, orta ve düşük basınç sistemlerinde yaygın olarak kullanılır .
Teğet giriş memesi
● Yapısal Özellikler: Bladess Tasarım, sıvı bir girdap oluşturmak için sıvıya teğet olarak girer .
● Avantajları: Yüksek akış hızı koşulları için uygun küçük sıvı direnci, temizlenmesi kolay .
● Tipik Uygulamalar: Kağıt Fabrikası Spreyi, Kimyasal Reaksiyon Sprey Sistemi .
● Dolaşım su sistemi için uygun güçlü sprey stabilitesi .
Büyük akış tipi
● Yapısal Özellikler: Daha büyük nozul ile yüksek akış hızı ve yüksek akış ortamı için özel olarak tasarlanmış .
● Avantajlar: Geniş kapsam, azaltılmış nozul sayısı, kolay bakım .
● Tipik Uygulamalar: Çimento Bitkileri, Termal Enerji Santrali Desülfürizasyon Kuleleri, Cevher Yıkama Sistemleri .
● Giyime dayanıklı malzemeler kullanılarak servis ömrü daha uzundur .
Tam koni nozul sprey deseni
Tipik sprey desenitam koni nozulsağlam bir konidir . Bu yapı aşağıdaki teknik özelliklere sahiptir:
Sprey açısı
● Genellikle 30 derece –120 derece, açı ne kadar büyük olursa, kapsam o kadar geniş olur .
● Küçük açılar sabit nokta yıkama için uygundur ve büyük açılar yüzey püskürtme için uygundur .
Püskürtme tekdüzeliği
● Tekdüzen Dağıtım Türü: Temizleme ve Soğutma İçin Uygun .
● Kenar Geliştirme Türü: Sınır Güçlü Temizleme Uygulamaları İçin Uygun .
Damlacık boyutu
● Damlacık çapı genellikle 200-1000 mikron arasındadır .
● Kaba sprey veya ince sis elde etmek için pompa basıncı ve nozul çapına göre ayarlanabilir .
Akış kontrolü
● Akış aralığı 1L/dk ila 500L/dk .
● Hassas akış kontrolü farklı sistem borusu çaplarına ve basınç gereksinimlerine uyum sağlayabilir .
Xinhou, farklı çalışma koşulları altında nozul sisteminin kararlı performansını sağlamak için sprey desen testi, akış ve basınç kalibrasyonu, parçacık dağılım analizi, vb. . gibi profesyonel hizmetler sağlayabilir.
Tam Koni Püskürtme Nozul Kataloğu
Geleneksel ve yüksek performanslı nozulları kapsayan bazı model parametreleri aşağıdadır:
|
Model |
Sprey açısı |
Akış aralığı (l/dk) |
Maddi Tavsiye |
Çalışma koşulu türü |
|
XH-FC60 |
60 derece |
5–25 |
SS316 / Pirinç |
Hassas püskürtme, gıda endüstrisi |
|
XH-FC90 |
90 derece |
10–50 |
PP / PVDF |
Kimyasal püskürtme, korozyon önleme teknolojisi |
|
XH-SP120 |
120 derece |
15–120 |
Seramik / alaşım çelik |
Soğutma Kulesi / Enerji Santrali Desülfürizasyon |
|
XH-HF200 |
75 derece |
100–300 |
Aşınmaya dayanıklı çelik / mühendislik plastikleri |
Cevher yıkama, püskürtme nemlendirme |
|
XH-TC100 |
90 derece |
8–60 |
Bladess Tasarım |
Parçacıklar içeren sıvı sprey |
Destek OEM/ODM, akış özelleştirme ve açı modifikasyonu .
2D/3D Çizimler, Teknik Seçim Önerileri ve Örnek Deneme Hizmetleri .
Uygun bir katı koni nozulu nasıl seçilir
Çok çeşitli tam koni nozulları ile karşılaştığında, belirli uygulama senaryolarına göre bilimsel olarak nasıl seçilir, sistem verimliliğini ve ekipman güvenilirliğini sağlamanın anahtarıdır . Aşağıdaki çekirdek boyutları özel dikkati hak eder:
Sprey açısı
Ortak açılar 30 derece, 60 derece, 90 derece, 120 derece, vb. .
Küçük açılar konsantre püskürtme için uygundur (güçlü temizlik gibi) ve büyük açılar büyük ölçekli kapsama alanı (soğutma ve tozun çıkarılması gibi) için uygundur .
Kör lekeleri veya aşırı örtüşmeyi önlemek için kurulum yüksekliği ve açısının eşleşmesine dikkat edin .
Sprey Dağıtım Özellikleri
Tek tip damlacık yoğunluğu gerekiyorsa, . tek tip bir dağıtım türü seçin
Kenar temizliği veya kenar püskürtme için kullanılırsa, kenar takviye tipi seçilebilir .
Orta özellikler
Püskürtülen sıvı parçacıklar veya safsızlıklar içeriyorsa, tıkanmayı önlemek için spoiler içermeyen bir tasarım veya spiral nozul kullanılması önerilir .
Aşındırıcı veya yüksek sıcaklık sıvıları için korozyona dayanıklı alaşımlar, paslanmaz çelik 316, seramik veya mühendislik plastikleri seçilmelidir .
Akış ve basınç eşleştirme
Nozulun, çok küçük bir seçim nedeniyle yetersiz püskürtme veya çok büyük bir seçim nedeniyle sıvı atıkları önlemek için sistem çalışma basıncına göre akış hızını ayarlaması gerekir . Xinhou, kullanıcılara akış basıncı eğrileri sağlayabilir ve doğru seçim daha garantilidir .
Ortamı ve kurulum yöntemini kullanın
Nozul ortamının gereksinimlerini (yüksek sıcaklık, yüksek toz, yüksek nem) malzeme ve bağlantı yönteminde (iplik, flanş, hızlı kurulum) kontrol edin .
Sabit bir sprey sistemi ise, bakımı kolay ve temizlenmesi kolay bir bölünmüş yapı kullanılması önerilir .
Xinhou Öneri: Seçmeden önce kullanıcıların aşağıdaki parametreleri sağlaması önerilir:
Püskürtme kapsam alanı, hedef basınç, orta özellikler, çalışma sıcaklığı ve sistem düzeni diyagramı, sizin için özel bir sprey çözümü özelleştirebiliriz .
Son
Sprey sisteminde vazgeçilmez ve önemli bir bileşen olaraktam koni nozulTasarım yapısı, sprey tipi ve desen dağılımı . yoluyla tüm sürecin stabilitesi ve ekonomisi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir ve sprey parametrelerini çalışma koşulları ile kombinasyon halinde optimize ederek, sadece işlem verimliliği geliştirilebilir, aynı zamanda sistem ömrü büyük ölçüde uzatılabilir ve çalışma maliyeti {{1} azaltılabilir {{1} azaltılabilir {{1}
Yüksek kaliteli, istikrarlı performans ve çeşitli çalışma koşullarına uyarlanabilir bir tam koni nozul çözümü arıyorsanız, lütfen Xinhou ile iletişime geçin . Sadece çeşitli nozul ürünleri sağlamakla kalmaz, aynı zamanda müşteri ihtiyaçlarına göre standart olmayan ürünleri özelleştirerek, spray sisteminize gerçek verimlilik iyileştirmesi ve teknik garanti getiririz {2}
Şimdi bizimle iletişime geçinNumuneler ve teknik destek almak için, her bir sıvı damlası daha doğru ve verimli bir şekilde püskürtülebilir!









